渣漿泵用機械密封的彈簧發(fā)生故障時會表現(xiàn)出松弛、斷裂和腐蝕的狀態(tài)。密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲,非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。
抽空、氣蝕或較長時間憋壓,可能會導(dǎo)致破壞,對泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;
機械密封在離心泵較長時間憋壓的情況下,會受到一定程度的破壞,有可能出現(xiàn)泄漏問題。離心泵的抽空和氣蝕也是類似泄漏問題的引發(fā)原因。
失效還可能是由于離心泵的實際輸出量偏小,使得大量的液體介質(zhì)不斷循環(huán)使離心泵內(nèi)的溫度大幅升高,而后液體介質(zhì)發(fā)生汽化,引發(fā)失效。
離心泵的回流量偏大也會造成損壞。離心泵的回流量超過預(yù)期值時,會帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣,沉渣進入離心泵后損壞機封,導(dǎo)致其出現(xiàn)泄漏。
對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面,忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
若長期不處于運轉(zhuǎn)狀態(tài),再次啟動時沒有采用手動盤車,導(dǎo)致的渣漿泵用機械密封摩擦副粘連也是導(dǎo)致密封面損壞原因之一,工作環(huán)境溫差變化過大過快、工況變化過于頻繁和突然性的停機也會造成其泄漏。
其材質(zhì)和工作介質(zhì)之間的相容性差,介質(zhì)的腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性比較強,也會損害密封面,造成泄漏。在運轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的。
回流量偏大,導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封。