機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端巖棉板面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。按作業(yè)條件和介質(zhì)性質(zhì)的不一樣,有耐高溫、耐低溫,耐高壓、耐腐蝕,耐顆粒介質(zhì)和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,應依據(jù)不一樣的用途選取不一樣構造型式。
機械密封的冷卻方式有哪些?
沖洗型冷卻:當密封介質(zhì)溫度在0?80t時,通常求購采用沖洗型冷卻。沖冼液的入口正對準摩擦面。沖洗的目的是為了使摩擦面的溫度保持在一定的范圍內(nèi),以及防止在密封端面附近雜質(zhì)的聚集。這是一種常用的冷卻方法,可以分為自身沖洗和外部沖洗兩種。
內(nèi)身沖洗是以被密封的介質(zhì)作為沖洗液,一般泵件類設備都可應用。由泵的出口引出一小部分液體,直接沖洗摩擦端面,而后流入泵腔內(nèi)。當輸送高溫或帶顆粒介質(zhì)時,可在泵的出口至沖洗入口之間的管路上加冷卻器或過濾器。
外部沖洗是另備一套沖洗液系統(tǒng),進行沖洗和冷卻。多用于密封高溫或含顆粒介質(zhì)的情況下,但其結構比較復雜。
靜環(huán)背部冷卻:這種冷卻方法是將冷卻介質(zhì)(如水)經(jīng)靜環(huán)背部直接送到需要冷卻的摩擦端面,其冷卻介質(zhì)與工作介質(zhì)不相混合。這種冷卻方法結構簡單,效果也較好,適用的溫度范圍也較廣。但其缺點是要求冷卻水的硬度低,特別是高溫介質(zhì)的密封。因為水的硬度高時,會在密封端面附近的軸上產(chǎn)生水垢,使密封失效。同時還要防止冷卻水沿軸伸出端向外泄漏。
靜環(huán)外周冷卻:為了解決水垢問題,采用靜環(huán)外周冷卻的方式,這種方法由于冷卻水不直接與軸或軸套接觸/所以避免了在軸或軸套上產(chǎn)生水垢,也防止了水沿軸向大氣側(cè)泄漏,對冷卻水質(zhì)量的要求可以降低,但它的冷卻效果不如靜環(huán)背部冷卻好。