脫硫密封多為彈簧結(jié)構(gòu),軸向尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,廣泛應(yīng)用于油,水,有機(jī)溶劑以及其它弱腐蝕性介質(zhì)中,以彌補(bǔ)缺乏填料密封。
很多火電廠為了降低S02的直接排空,其中許多大型火電廠主要采用石灰石/石膏濕發(fā)脫硫工藝。就脫硫工藝本身來說,其自身特性決定了對于過流部件和跟它接觸的設(shè)備具有很強(qiáng)的腐蝕性,特別是碳鋼件,因?yàn)樘间撝圃诿摿虺龎m工藝中容易腐蝕的主要原因是由于帶酸性的電解質(zhì)在潮濕環(huán)境引起的電化學(xué)腐蝕,相對脫硫密封的選擇也尤為關(guān)鍵。
脫硫密封的材料選擇及其沖水裝置密封,選用泵體密封的時候一定要慎重選擇密封材料和密封形式。通常情況下,選擇常用的填料密封和機(jī)械密封兩種方法。它們各自都有優(yōu)缺點(diǎn)。
在這兩種常用的方式中,一般選用機(jī)械密封來實(shí)現(xiàn)密封,主要的原因就是減小泵的泄漏,對于機(jī)械密封材質(zhì)的選擇,按照機(jī)械密封的動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序,機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)泵型號的不同選擇單端面機(jī)械密封、雙端面背靠背機(jī)械密封和集裝式機(jī)械密封都可以。
機(jī)械密封是重要的流體密封技術(shù)之一,使用方便、密封性能良好、主機(jī)磨損少、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。氣蝕、抽空、窩氣是國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處般存在著的問題,易造成摩擦副的溫度急劇上升,如若耐沖擊和耐振動方面的性能很差,很容易脆裂而引起機(jī)械密封失效,使用壽命縮短。
針對氣蝕現(xiàn)象,需要采取的技術(shù)措施有兩點(diǎn):提高密封裝置的整體強(qiáng)度,使其在泵啟動時具有較強(qiáng)的抗沖擊和抗振動能力;減緩泵啟動時的振動和沖擊力。