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來(lái)分享一下釜用機(jī)械密封的兩種沖洗方式

更新時(shí)間:2023-09-15 點(diǎn)擊次數(shù):1300
     真空器件的密封有兩種情況,一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下,密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開,它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復(fù)雜,因?yàn)橹車鷼怏w介質(zhì)即使稍微漏入真空腔內(nèi),也會(huì)使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設(shè)備就可能損壞。在很多情況下,真空度和真空空間的潔凈,對(duì)真空條件下進(jìn)行的各種工藝過(guò)程的質(zhì)量有決定性的影響。真空器件所使用的機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上并無(wú)特殊之處。對(duì)于上述講的情況,通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機(jī)械密封。第二種情況則要用雙端面機(jī)械密封,若使用單端面密封,勢(shì)必存在密封端面不能獲得潤(rùn)滑的問(wèn)題。

 

  釜用機(jī)械密封沖洗主要有內(nèi)沖洗和外沖洗兩種模式,下面是為大家分享的關(guān)于釜用機(jī)械密封沖洗的方式:
  一、內(nèi)沖洗
  1、正沖洗
  (1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔。
  (2)應(yīng)用:用于清潔流體,p1稍大于p進(jìn),當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí),可在管路上設(shè)置冷卻器、過(guò)濾器等
  2、反沖洗
  (1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過(guò)管路流回泵入口。
  (2)應(yīng)用:用于清潔流體,且p進(jìn)
  3、全沖洗
  (1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔,沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
  (2)應(yīng)用:冷卻效果優(yōu)于前兩種,用于清潔流體,且p1與p進(jìn)和p出相接近時(shí)。
  二、外沖洗
  特點(diǎn):引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。
  應(yīng)用:外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa,適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為達(dá)到上述的流速值,沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,對(duì)雙端面機(jī)械密封可取0.1--0.2MPa。
  沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置,應(yīng)設(shè)置在密封端面附近,且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè),為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等,可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗。

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